ppap如何串词
① PPAP,APQP,PFMEA如何开展高分求答
去网上查找PPAP的教来程，里面有源一张图APQP五个阶段中，DFMEA、PFMEA、PPAP、MSA、CP和SPC应用的阶段，好好研究一下就明白了。PPAP作为生产件批准程序是转入批生产之前对产品质量和实现过程涉及的工艺的固化，达到稳定化目的。PFMEA是过程风险分析，是试生产过程中对其风险的预先评估和控制。APQP是整个产品的策划，是总纲。
② 如何评价专辑《PPAP》的艺术性
个人认为艺术价值并不高吧，娱乐价值到可以。就像之前的什么江南style之类的，红极一时却昙花一现。真正具有艺术价值的作品会流传下去的。
③ ppap歌词意思
PPAP歌词（中文+英文）：
I have a pen,I have an apple.
我有一支笔 我有一个苹果
(Eh~)Apple-pen!
(Eh~)苹果 笔
I have a pen,I have pineapple.
我有一支笔 我有一颗凤梨
(Eh~)Pineapple-pen!
(Eh~)凤梨 笔
Apple-pen~Pineapple-pen(Eh~)
苹果 笔 凤梨 笔(Eh~)
Pen-Pineapple-Apple-pen!
笔 凤梨 苹果笔
Pen-Pineapple-Apple-pen!
笔 凤梨 苹果笔
拓展资料
歌曲创作背景：为了能够带给观众笑料，日本搞笑艺人古坂和仁创造了一个中年大叔角色PICO太郎，并以这一虚构角色的名义发行了单曲《PPAP》。《PPAP》是“pen-pineapple-apple-pen”的缩写，古坂和仁在与工作伙伴闲聊时，拿起笔在纸上写字，因工作伙伴来自苹果之乡，而身旁的桌上又有着菠萝，古坂和仁记录下了pen、apple、pineapple这三个词，并随意哼唱，完成了《PPAP》这首作品。PICO太郎在《PPAP》中采用了简单的旋律和歌词，希望以此体现出世界和平、宇宙、亲情等深刻含义。
④ 这样的PPAP怎么做
以下是PPAP的程序文件,请参考.1.目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。2.定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。生产件批准的零件取自有效的生产过程。该过程以1小时~8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。3.范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。3•1首次交货的产品。3•2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。3•3因客户改变技术要求而更改设计的产品。3•4为改进而更改设计的产品。3•5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。3•6现有设备、工模夹具进行后的的产品。3•7制造工序或制造方法改变后生产的产品。3•8制造车间或制造场所转移后生产的产品。3•9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。3•10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。3•11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。4.职责4•1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。4•2技术部负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等。4•3生产部负责批量产品的生产。5.工作程序5•1生产件批准所需的条件。接受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需提供下列文件资料。5•1•1编制“零件提交的保证书”。5•1•1•1 技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。5•1•1•2技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。5•1•2客户指定有外观项目时，编写“外观件批准报告”。5•1•3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容一致。5•1•4在客户对技术要求内容进行更改情况下，技术部门要确认客户提出的文件或经更改的技术要求。5•1•5生产部准备产品的2个样品，而且把用于尺寸测量（保留/提交要求表第6项尺寸结果）中的1件样品作为“标准样品”保管起来。5•1•6生产部检验组按照客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的件数应符合客户的规定。5•1•6•1经尺寸测量的产品，取其中的一件作为“4.1.5”中所述的“标准样品”保管起来，保管期限与“零件提交保证书”一致。5•1•6•2对于提交产品，供方确认发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示并准确到小数点后四位。重量不包括运输时，包装箱、托盘等辅助材料（包装材料）。为了确定质量，随机选择10个零件称重，然后计算平均重量。5•1•7为了便于检查试验，准备好检查用具。（检测仪器、标准件）。5•1•8计量室根据客户技术文件的规定，进行材质试验，其中包括金相、硬度、化学元素等。试验数量应符合客户的规定。对于“3.范围”中各种生产件批准，当需要减少试验项目、更改试验数量时，应向客户的零件批准部门提出申请，并得到许可。5•1•9技术部编制工艺流程图。5•1•10技术部编制过程模式及后果分析（过程FMEA）。5•1•11技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。5•1•12实施过程能力调查，进行评价，根据评价结果进行下列处理：5•1•12•1生产部按照客户技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力调查。用于测量的产品依次排列，至少20组，每组5件，测量后绘 —R管理图，算出过程能力。根据管理图对过程的稳定性进行分析。5•1•12•2根据过程能力的调查结果，作出与之相应的处理：当PpK（Pp）＞1.67，符合客户所要求的条件。经客户批准后，由技术部用书面形式通知生产制造部开始生产。当1.33≤PpK(Pp)≤1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特别小心，同时通过改进，将CpK（长期过程能力指数）提高到1.33以上，并向技术部通报。技术部确认改进状况，报客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开始生产。当PpK(Pp)≤1.33时，低于客户要求的水准。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。增加检验或试验，有时，采取全数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。5•1•13检测中心编写测量系统变差分析报告。5•1•14当客户技术文件（包括附图）中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时，技术部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。5•2申请等级 在保管生产件批准所需的文件时，应符合客户指定的下列等级。 当客户未指定申请等级时，按等级3级执行。保留/提交要求表要 求 申 请 等 级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.保证书 S S S S R2.外观件批准报告 S S S S R3.样品 R S S R R 标准样品 R R R R R4.设计图技术要求 R S S S R R S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸结果 R S S S R7.检查用具 R R** R** R R8.试验结果 R S S S R9.过程流程图 R R S S R10.过程FMEA R R S S R 设计FMEA R# R# S# S# R#11.控制计划 R R S S R12.过程能力研究 R R S S R13.测量系统研究 R R S S R14.设计工程批准 R R S S RS—提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。R—在制造厂保留，客户代表有要求时易于取得。*—除非客户放弃。**—根据客户要求提交。#—适用于供方有设计职责的情况。提交等级分别是：等级1—只向客户提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2—向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3—向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4—向客户提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；等级5—在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。每一个等级的确切要求详见保留/提交要求表。由5•1项完成的文件、数据资料等原件，由编制部门作为质量记录登记、保管。5•3产品提交 产品在未接到客户批准前，决不按批量发运其产品。5•3•1生产件批准指产品满足客户所有的规范和要求，可按合同安排批量发运。5•3•2临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品，当产品不能获得批准时，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本原因，提出纠正措施后，申请临时批准。临时批准出厂的产品，按客户的规定办理手续。6.相关文件6•1 QS/TSB 20201—2002 产品质量先期策划控制程序6•2 QS/TSB 20202—2002 过程FMEA控制程序6•3 QS/TSB 22001—2002 统计技术选择与应用程序7.相关表格
⑤ ppap是什么意思
PPAP的全文翻译:Proction part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
拓展资料：
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程:
l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
⑥ 求PPAP词
英文
PPAP
I have a pen,I have an apple.
(Eh~复)Apple-pen!制
I have a pen,I have pineapple.
(Eh~)Pineapple-pen!
Apple-pen~Pineapple-pen(Eh~)
Pen-Pineapple-Apple-pen!
Pen-Pineapple-Apple-pen!
中文
我有一支笔，我有一个苹果
呃！~苹果笔
我有一支笔，我有一个菠萝
呃！~菠萝笔
苹果笔，菠萝笔
呃！~
笔菠萝苹果笔
笔菠萝苹果笔
⑦ 舞蹈朱碧石 ＋咋了爸爸＋ ppap串烧节目串词该怎么写啊，求大神帮忙，还有一天就要主持了。
防冻剂戏馗w
⑧ PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP
PPAP就是Proction part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
(8)ppap如何串词扩展阅读：
PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”）短期研究。
初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。
⑨ 如何学习PPAP
那你真的就有的学了，知识面太多方位化了。
PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。
从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作业期间，应保证一直有工具支持其作业。
简单举例说明：
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交PPAP。
2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）
3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料。
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。
1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）
5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。
7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时；
8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺（但不涉及验收标准）
等等。。。。太多了没在这里无法详细说明。